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來源:本站    發布時間:2018-05-15 19:02:38     瀏覽:401

在氟裏昂製冷係統中"由於氟裏昂對油有較好的溶解性"而油分離器的分離效果是相對的"勢必有大量的潤滑油隨製冷劑循環進入製冷係統,那麽,潤滑油進入係統後會對係統產生什麽不良影響t而我們又如何避免這種不良影響呢?首先,讓我們看一下氟裏昂的溶油特性。


1 、氟裏昂的溶油特性及其影響


氟裏昂同潤滑油的溶解關係是隨氟裏昂的種類及溫度而改變的;如)R12與潤滑油無限混合R22與潤滑油有限混合,而在過冷的氟裏昂液體中油的溶解性最好+在飽和狀態"溫度高"壓力高"溶解性強,所以"低壓的蒸發器中"氟裏昂汽化則易將潤滑油離析,特別是在回氣過熱時"這種離析就越明顯。若不采取回油措施"蒸發器表麵形成油膜"使傳熱降低"蒸發溫度升高"從而使製冷效率下降,而這些積油如果一起大量地湧到壓縮機中"就會造成衝缸事故,所以"必須使其連續不斷少量由壓縮機吸回"做到整個係統無積油"使壓縮機曲軸箱的油麵恒定"保證機器的正常潤滑*這些"主要通過管道設計來保證。


2、製冷管道回油設計的措施


(1) 壓縮機吸氣管的設計要求

吸氣管是聯接蒸發器和壓縮機的管道"應該保證在各種負荷下"把蒸發器離析的潤滑油連續地吸入壓縮機,為了考慮回油"我們常用的幹式蒸發器的吸氣管通常包括水平管"上升立管和回油彎"且各段管路都有一定的流速要求,如圖1

   

水平回氣管的布置要求沿製冷劑的流向保持1/200~1/250的坡度和最低流速為3.5m/s這樣一來,水平管道中的滑油在重力的作用下,再加以係統的推力,即可連續不斷的回到壓縮機去。上升立管的流速一般在7.5m/s,隨著蒸發溫度的降低還需加大。蒸發器最下麵一根回氣管沿水平方向向下保持一定坡度接出一根短管,然後接一根U形管,最後接上升立管,此U形管即回油彎。回油彎的高度和寬度尺寸應盡可能小,由於U形彎盡可能小,所以滯油不多,可以連續的與氟氣體混合進入壓縮機而不會出現衝缸現象。


(2)多組蒸發器並聯時當多台蒸發器並聯時,應防止潤滑油從一組竄到另一組+通常,每台蒸發器的上升立管的高度略高於蒸發器,再從頂部與水平回氣管相連接


2、多台壓縮機並聯時氟係統一般宜采用獨立機組係統+多台壓縮機並聯時,務必采用使潤滑油均勻回到每台壓縮機去並要防止回油滯留到停止運轉的壓縮機中去的措施,如設計共同的氣液分離器,並在該容器中對每台壓縮機設置單獨的吸氣管+該吸氣管按上升立管最小負荷計算,呈/形彎管,其底部裝有吸油管也可以在機房設置水平吸氣總管+從蒸發器來的回氣管和去壓縮機的吸氣支管都在水平吸氣管上緣接出,並將各吸氣管做成反./0形,於是在總管處形成滯油囊,運轉著的機器帶回來的滑油滯於囊中,然後再吸回壓縮機,而停止運轉的壓縮機因無吸力,油就不會進入,滯油囊的高度要求大於875px滿液式蒸發器殼管式蒸發器中氣體流速很低,不能帶去滑油,隻能不斷的從蒸發器中抽出小部分含油液體,經分離,再使油回到壓縮機曲軸箱裏。

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